Компания LEADWELL Machines Mfg., Corp. (1980 г.) — крупнейший производитель станочного оборудования с ЧПУ на Тайване. Производственная программа – от вертикальных (горизонтальных) многоцелевых токарных и фрезерных станков с ЧПУ до гибких производственных систем (ГПС).
Качество продукции подтверждено стандартами ISO-9001, ISO-14001 и различными наградами.
Токарные станки LEADWELL комплектуются 8-и и 12-и позиционными револьверными головками, обладающими массивной конструкцией и большей жесткостью, что позволяет работать на повышенных режимах и обрабатывать «тяжелые» материалы. Станки серии М оснащены револьверными головками VDI таких известных фирм, как: Sauter (Германия), Duplomatic (Италия). Данные головки имеют привод вращающегося инструмента, позволяя выполнять на токарных станках фрезерные операции.
Жесткая литая конструкция.
LEADWELL использует только высококачественное тонкостенное литье. Каждая новая машина на этапе разработки и проектирования проходит анализ по методу конечных элементов (FIA — Finite Element Analysis) с целью выявления зон, склонных к повышенным напряжениям и деформациям. Данный подход обеспечивает отличную жесткость станка в целом, минимальные деформации под нагрузкой и отсутствие вибрации в процессе работы. Литые чугунные элементы станины, шпиндельная бабка, суппорты и стол имеют демпфирующий запас, более чем в 10 раз превосходящий стальные сварные конструкции, что немедленно сказывается в процессе работы.
Высокоточные шарико-винтовые передачи.
Leadwell использует ШВП от таких известных производителей, как THK, IBL, STAR и HIWIN. Все шарико-винтовые передачи преднатянутого типа, что позволяет исключить люфты, а также обеспечивает плавное преобразование крутящего момента привода в поступательное движение исполнительного механизма.
Использование столь ответственных узлов как ШВП только высочайшего качества, гарантирует высокую точность станка, а также долгое время жизни его компонентов. Подобный подход к комплектации, позволяет полностью удовлетворять запросы наших клиентов, надеющихся получить точный и надежный станок, который проработает не один год.
Приводы FANUC или SIEMENS на всех управляемых осях
Все станки оснащаются высокомоментными приводами, передающими вращение с помощью жесткой
муфты прямо на вал ШВП. Такая конструкция обеспечивает отличную точность при интерполяции, а также
при обработке острых кромок.
Линейные роликовые направляющие
Leadwell применяет в своих станках направляющие Bosch Rexroth / STAR (Германия) с нулевым зазором и полностью загруженными, по всем направлениям, каретками. Данные направляющие обеспечивают минимальное сопротивление движению исполнительного механизма, высокую точность и скорость перемещений, а также не требуют регулировок в процессе эксплуатации.
Каждая направляющая автоматически смазывается с помощью централизованной системы смазки, которой оснащены все станки Leadwell.
Шпиндель картриджного типа
В шпиндельном блоке станков Leadwell используются высококлассные подшипники FAG (Германия) или NSK (Япония). Для фиксации инструмента применяются тарельчатые пружины увеличенного диаметра, такая конструкция прошла проверку временем и показала отличную надежность. Высокое усилие зажима
увеличивает жесткость системы шпиндель-инструмент, уменьшает микроперемещения конуса, что в свою очередь сказывается на стойкости инструмента, позволяя увеличить режимы обработки и более строго выдерживать траекторию движения. Шпиндель подготовлен для установки системы подачи СОЖ через инструмент.
Закаленные шлифованные направляющие скольжения (BOX WAYS) на станках серии MCV
Станки серии MCV оснащаются закаленными направляющими, позволяющими выполнять тяжелонагруженные операции (черновая обработка с большими глубинами резания и подачами; обработка труднообрабатываемых материалов; обработка крупногабаритных массивных деталей).
Направляющие закаливают до твердости HRC 50…60, шлифуют и ответная часть покрывается «Turcit-B» для снижения трения.
Жесткое резьбонарезание
Все станки оснащены функцией Rigid tapping (синхронизация движения по оси Z и вращения шпинделя), позволяющей производить нарезание резьбы метчиком без плавающего патрона.
Тесты Renishaw BallBar и Laser Test
Leadwell проверяет точность круговой интерполяции (некруглость), люфты и дефекты геометрии, используя контрольно-измерительные системы Renishaw.
Поворотный стол – 4-я управляемая ось
Позволяет обрабатывать детали в режиме интерполяции по всем 4-м координатам одновременно. Возможна комплектация станков 5-и координатным наклонно-поворотным столом с плавным управлением по всем осям.
Система измерения вылета и диаметра инструмента
Станки Leadwell оснащаются датчиками, позволяющими выполнять привязку инструмента в ручном и автоматическом режимах, а также контролировать износ и поломку инструмента. Возможна установка как контактного датчика Renishaw TS-27, так и бесконтактного лазерного Renishaw NC-4.
Программируемое сопло подачи СОЖ
Программируемый модуль подвода СОЖ в зону резания, позволяет программно изменять направление (угол) подачи охлаждающей жидкости в зависимости от длины инструмента в шпинделе.
Данная опция исключает технические остановы программы для ручной коррекции гибких сопел оператором и сокращает время простоев.
Система подачи СОЖ через инструмент
Оборудование для подачи охлаждающей жидкости через шпиндель под высоким давлением, позволяет вымывать стружку при операциях, связанных с глубоким сверлением. Система оснащена
насосом высокого давления известной фирмы Grundfos, фильтром тонкой очистки и муфтой для подачи жидкости под высоким давлением в полость шпинделя.
Редуктор шпинделя (опция)
Максимальная характеристика момента шпинделя достигается при установке двухступенчатого редуктора ZF (Германия).
Преимущества двухступенчатого редуктора:
– минимальный люфт
– низкий уровень шума
– вибрация и тепло не передаются шпинделю
Для получения подробной информации оформите, пожалуйста, заявку на нашем сайте или напишите нам на почту info@leadwell-stanki.ru